Töörõhk on katalüsaatori valiku üks peamisi protsessi parameetreid, kuna see mõjutab keemilise reaktsiooni tasakaalu, materjali difusiooni ja katalüsaatorite struktuurset stabiilsust. Erinevad rõhutingimused põhjustavad erinevusi materjali tiheduses, adsorptsiooniomadustes ja süsteemi koksistumise kalduvuses. Õige katalüsaatori valik, mis põhineb tegelikul töörõhul, võib hästi kohaneda protsessi nõuetega, aeglustada katalüsaatori deaktiveerimist ning parandada seadme üldist tööstabiilsust ja majanduslikku efektiivsust.
Töötingimusedatmosfäärirõhu ja vähese positiivse rõhu allon suhteliselt leebed, mis seab katalüsaatorite mehaanilisele tugevusele madalad nõuded. Selliseid töötingimusi leidub tavaliselt tavapärastes keskkonnakaitses ja kergetes keemilistes protsessides, sealhulgas suitsugaaside denitrifikatsioon, väävlitustamine ja lenduvate orgaaniliste ühendite töötlemine. Katalüsaatori valikul tuleb eelistada katalüütilist aktiivsust ja selektiivsust. Kasutatavad on tavapärased oksiidid, standardsed molekulaarsõelad ja suitsugaaside jaoks spetsiaalsed katalüsaatorid. Liigne struktuurne tugevus pole vajalik ja valik peab vastama peamiselt tavapäraste materjalide difusiooni ja katalüütiliste reaktsioonide nõuetele.
Keskmise ja madala rõhu tingimused jäävad vahemikku ligikaudu 1,0 MPa kuni 4,0 MPa, mida kasutatakse laialdaselt gaasi puhastamisel, orgaanilise väävli muundamisel, keskmise ja väikesemahulise -hüdrofineerimise ning muudes protsessides. Kõrgendatud rõhk suurendab reaktiivmolekulide kontsentratsiooni ja reaktsioonikoormust ning samal ajal suurendab katalüsaatorite koksimise ja pooride ummistumise ohtu. Selles töötingimustes on eelistatud koobalt-molübdeeni ja nikkel-molübdeeni hüdrotöötluskatalüsaatorid, millel on suurepärane -koksimisvastane jõudlus ja sobiv pooride struktuur, samuti modifitseeritud molekulaarsõelad. Tähelepanu tuleb pöörata ka kandjate struktuurilisele stabiilsusele, et leevendada pulbristamist ja deaktiveerumist pikaajalisel töötamisel.
Kõrgsurvetingimused üle 4,0 MPaon tüüpilised suuremahulistele-taimede täiskomplektidele, nagu hüdrokrakkimine, ammoniaagi süntees ja metanooli sünteesiüksused. Katalüsaatoritele avaldatakse kõrge rõhu all pidev mehaaniline kokkusurumine ning materjali adsorptsioon ja polümerisatsioon muutuvad raskemaks, mis võib põhjustada kandja killustumist, pooride kokkuvarisemist ja aktiivsete kohtade katmist. Kõrgsurve katalüsaatorite valimisel tuleb rõhku panna mehaanilisele tugevusele, konstruktsiooni kompaktsusele ja vastupidavusele rõhu kõikumisele. Soovitatav on kasutada spetsiaalseid hüdrotöötlus- ja sünteesikatalüsaatoreid koos suure tugevusega paagutatud kandjatega, et vähendada tööriske, nagu rõhu langus, katalüsaatori kahjustus ja kiire desaktiveerimine.