Koksi-ahjugaas, koksitööstuse kõrvalsaadus-, on väärtuslik keemiline lähteaine metanooli sünteesil, ammoniaagi tootmisel, vesiniku tootmisel ja muudel protsessidel. Kuid koksi-ahjugaas on keeruka koostisega ja sisaldab olulisi väävelorgaanilisi lisandeid. Nendel väävliühenditel on stabiilne keemiline struktuur ja neid ei saa tavapäraste väävlitustamise meetodite abil peaaegu täielikult kõrvaldada. Ilma väävelorgaaniliste saasteainete tõhusa eemaldamiseta saavad allvoolu sünteesi ja nihke{6}}katalüsaatorid kiiresti mürgitada ja desaktiveerida, samas kui seadmete ja torustike korrosioon süveneb. Omapäraste lähteaine omaduste tõttu sisaldab koksi-ahjugaas märkimisväärses koguses CO-d ja olefiine, mis põhjustab suhteliselt karmid töötingimused ja tekitab hüdrodesulfureerimisel suuri probleeme. Paljud operaatorid peavad kasutusele võtma täiendavaid protsessiüksusi, et neutraliseerida vooga seotud kahjulikke mõjusid, mis suurendavad üldisi tootmis- ja tegevuskulusid.
Väävelorgaanilise hüdrokonversiooni tehnoloogia, mis on kohandatud koksi-ahju gaasitingimuste jaoks, pakub sellise gaasi lähteaine süvapuhastamiseks elujõulist teed. Katalüütiliste hüdrogeenimisreaktsioonide abil muudab see tehnoloogia gaasis olevad keerulised väävelorgaanilised ühendid kergesti eemaldatavaks vesiniksulfiidiks (H₂S). Järgnevad väävlitustamise protsessid eemaldavad väävliliigid, et tagada kvalifitseeritud toitegaasi kvaliteet. Sellegipoolest on koksi-ahjugaas keeruline süsteem, kus eksisteerivad koos CO, olefiinid ja erinevad väävlit{6}}sisaldavad ained. Hüdrogeenimise ajal toimuvad kergesti kõrvalreaktsioonid, nagu olefiini polümerisatsioon ja metaneerimine. Need kõrvalreaktsioonid mitte ainult ei tarbi väärtuslikku lähteainet, vaid põhjustavad ka koksi sadestumist katalüsaatori pindadele, lühendades drastiliselt katalüsaatori kasutusiga ja kahjustades kogu puhastusüksuse stabiilset tööd.
Stabiilse ja tõhusa orgaanilise väävli eemaldamise saavutamiseks peavad katalüsaatorid olema hästi-kohandatud selle keerulise koksi-ahju gaasitoite jaoks. Ühest küljest peavad need tagama suurepärase hüdrokonversiooni aktiivsuse, et tõhusalt töödelda mitmeid süsteemis esinevaid väävelorgaanilisi liike. Teisest küljest on kõrvalreaktsioonide, sealhulgas olefiini polümerisatsiooni, mahasurumiseks vajalik tugev koksikindlus{4}. Lisaks on soodsad mehaanilised omadused, nagu piisav survetugevus ja madal hõõrdumiskiirus, olulised, et taluda gaasivoolu erosiooni tööstusrajatistes ja tagada tehase pikaajaline pidev töö.
Erieesmärk-XDH-2hüdrokonversiooni katalüsaatorkoksi{0}}ahju gaasi jaoks, välja töötanudShandongi Xunda keemiaTööstuslikGroup Co., Ltd., toodetakse patenteeritud ettevalmistusprotsesside kaudu. See on optimeeritud süsinikmonooksiidi ja olefiine sisaldava koksi-ahju gaasi etteandmiseks, see tagab suurepärase jõudluse, mis sobib koksi-gaasi tööprofiilidega ja omab suurepärast konversioonivõimet toitegaasis erinevateks väävelorgaanilisteks ühenditeks. Seda kasutatakse laialdaselt lähteainete eeltöötlemisel keemiaprojektides, sealhulgas koksi-ahju-gaasi-to-ni metanooliks, ammoniaagi sünteesiks ja vesiniku tootmiseks.