Suuremahulises ammoniaagi sünteesis, nafta rafineerimises ja muudes keemiliste tootmisprotsessides on arseniidid lisaks väävliorgaanilistele lisanditele veel üks kriitiline kahjulik komponent, mis ohustab üksuse tööd süsivesinike lähteainetes. Arseeni liigid ja erinevad väävelorgaanilised saasteained lähteaines kahjustavad pöördumatult allavoolu katalüütiliste materjalide aktiivseid kohti, mille tulemuseks on püsiv mürgistus ja katalüsaatorite deaktiveerimine. Tavalised hüdrogeenimiskatalüsaatorid suudavad käidelda ainult väävliühendeid ja vaevalt saavutavad samaaegselt arseeni eemaldamist. Halb kontroll lähteaine arseeni ja väävli üle lühendab järsult järgnevate katalüsaatorite kasutusiga ja suurendab seadme väljalülitamise sagedust. Ettevõtted peavad rakendama mitu kaitseprotsessi etappi, suurendades veelgi kapitaliinvesteeringuid ja projektide tegevus{5}}hoolduskulusid.
Integreeritud hüdrodesulfureerimise{0}}dealveerimise tehnoloogia pakub tõhusat tehnilist viisi väävli ja arseeni lisandite samaaegseks eemaldamiseks lähteainetest. See katalüütiline tehnoloogia muudab lähteaines olevad orgaanilised väävelühendid vesiniksulfiidiks, et neid hiljem eemaldada, püüdes samal ajal kinni ja immobiliseerida arseeniliike, et saavutada toitegaasi või toiteõli kahekordne puhastamine. Tegeliku maailma-tööstuslikud lähteained on aga keeruka koostisega. Koosolemasolevad ained, nagu olefiinid, hapnik ja orgaaniline aluseline lämmastik, kipuvad hüdrogeenimistingimustes esile kutsuma kõrvalreaktsioone, põhjustades koksi sadestumist katalüsaatori pindadele ning halvendades üldist väävlitustamist ja dearsenifitseerimist. See seab kõrged nõuded katalüsaatori terviklikele omadustele.
Stabiilse kahe{0}}puhastustulemuse saavutamiseks peavad katalüsaatorid olema mitmekülgsed reaktsioonivõimed. Neil peab olema soodne väävelorgaanilise hüdrokonversiooni jõudlus, samuti suurepärane arseeni-püüdmisvõime ning need peavad vastu pidama söödaga -kahjuvate saasteainete, sealhulgas olefiinide ja aluselise lämmastiku häiretele. Samal ajal mängib katalüsaatori tugistruktuur olulist rolli. Aktiivsete komponentide homogeense jaotuse tagamiseks on vajalik hästi-disainitud pooride arhitektuur. Sama olulised on ka mehaanilised omadused: piisav pelletitugevus ja madal hõõrdumiskiirus on vajalikud selleks, et reaktori laadimisel tekkiv kokkusurumine ja protsessigaasi voolust põhjustatud erosioon oleks vastupidavad, võimaldades seadme pikaajalist pidevat töötamist.
Ülemaailmne keemiatööstus on tunnistajaks tooraine lisandite kontrollimise spetsifikatsioonide pidevale karmistamisele. Selle asemel, et taotleda ainult ühe-saasteainete eemaldamise toimivust, seavad ettevõtted prioriteediks protsessid, mis suudavad töödelda mitut kahjulikku lisandit ühe sammuga, et lihtsustada protsessivoogusid ning piirata kapitali- ja tegevuskulusid. Hüdrogeenimiskatalüsaatorid, millel on kombineeritud väävlitustamise ja dearseneerimise funktsioonid, on muutunud oluliseks võimaluseks lähteaine eeltöötlemisel suuremahulistes-naftakeemiatehastes, luues kindla kaitse alljärgnevate tootmisüksuste stabiilseks tööks.
Välja töötanudShandongi Xunda keemiaTööstuslikGroup Co., Ltd., XDH-3hüdrodesulfuriseerimise{0}}ahestuse eemaldamise katalüsaatorvõtab kasutusele sfäärilise alumiiniumoksiidi toe, mis on laetud nikli{0}}molübdeeni aktiivsete komponentidega. See integreerib hüdrokonversiooni ja arseeni{2}}eemaldamise funktsioonid ning tagab rahuldava töötlemistulemuse lähteainetes sisalduvate väävelorgaaniliste ühendite, olefiinide ja orgaanilise aluselise lämmastiku suhtes. See sobib hästi-sööda-gaasi ja toite-nafta eeltöötlemise töötingimusteks suurtes-ammoniaagi sünteesitehastes ja rafineerimistehastes.