Täielikus tööstuslikus väävli taaskasutamise süsteemis saab tavapärane Clausi protsess teostada enamiku väävlikomponentide esmase regenereerimise, kuid keemilise tasakaalu ja reaktsioonitingimuste tõttu jääb väike kogus reageerimata vesiniksulfiidi, vääveldioksiidi ja orgaanilise väävli jääkühendit siiski jääkgaasi. Kui neid väävli saasteaineid põhjalikult ei töödelda, ei põhjusta need mitte ainult väävliressursside raiskamist, vaid põhjustavad ka liigseid suitsugaaside heitkoguseid. Seetõttu on täielikust Clausi jääkgaasi töötlemise süsteemist saanud tööstusliku keskkonnakaitsetootmise oluline osa ning hüdrogeenimiskatalüsaatorist, eriti professionaalsest jääkgaasi hüdrogeenimiskatalüsaatorist, on saanud jääkgaasi süvapuhastuse ja SRU (väävli taastamise üksuse) täieliku standardse tühjendamise põhivõti. Tehes koostööd suure-tõhusa väävli taaskasutamise katalüsaatori ja muude tööstuslike katalüsaatoritega, loob see täieliku-protsessi väävli taaskasutamise ja jääkgaasi puhastussüsteemi, et maksimeerida ressursside taaskasutamist ja keskkonnakaitset.
Erinevalt põhiprotsessi muundamiseks kasutatavast Clausi protsessikatalüsaatorist on jääkgaasi hüdrogeenimiskatalüsaatori põhiülesanne realiseerida sekundaarne redutseerimine ja jääkväävlikomponentide sügav muundamine Clausi jääkgaasis. SRU (Sulphur Recovery Unit) põhiüksuse toodetud jäägaas sisaldab mitmesuguseid keerulisi väävliaineid, mida Clausi protsess ei saa täielikult muundada, sealhulgas vääveldioksiidi jääk, reageerimata vesiniksulfiid ja stabiilne orgaaniline väävliühend, nagu COS ja CS₂. Nendel ainetel on stabiilne molekulaarstruktuur ja raske tavapärane lagunemine, mis on seadme ebapiisava üldise väävli taaskasutamise ja liigsete heitgaaside heitkoguste peamiseks põhjuseks. Suure jõudlusega hüdrogeenimiskatalüsaator suudab tõhusalt katalüüsida hüdrogeenimise redutseerimisreaktsiooni jääkgaasi töötlemisreaktoris, muuta kõik väävlit{4}}sisaldavad komponendid uuesti vesiniksulfiidiks ja saata need seejärel tagasi Clausi põhiseadmesse sekundaarse tsükli taastamiseks, lahendades täielikult jääkgaasi jääkväävli probleemi.
Professionaalsete jääkgaasi hüdrogeenimise katalüütiliste materjalide struktuurne disain ja jõudluse eelised on väga kohandatud tööstusliku jääkgaasi töötlemise karmi töökeskkonnaga. Jääkgaasi hüdrogeenimiskatalüsaatoriga täidetud katalüsaatorikiht peab töötama stabiilselt pikka aega kõrge{1}}temperatuuri, kõrge-niiskuse ja tolmu-sisaldavates keerulistes gaasikeskkondades ning taluma lisandijälgede (nt rasked süsivesinikud ja sulfiidid) mõju. Täiustatud hüdrogeenimiskatalüsaator kasutab suure -tugeva inertse kandja ja mitme-elemendiga komposiitaktiivseid komponente, millel on kõrge hüdrogeenimisaktiivsus, tugev anti-toksilisus ja suurepärane termiline stabiilsus. See suudab säilitada tõhusa katalüütilise redutseerimise võime muutuva koormuse ja muutuva gaasi koostise tingimustes, tagada kõigi väävli jääkkomponentide põhjaliku hüdrogeenimise muundamise ja panna aluse elementaarväävli täielikule taastumisele.
Väävlitagastuskatalüsaatori kooskõlastatud töö põhiprotsessis ja hüdrogeenimiskatalüsaator heitgaasi sektsioonis moodustab SRU (väävlitagastusüksuse) suletud -tsükli täis-tsüklilise töötlemisrežiimi. Põhireaktsiooni etapis muudab Claus Process Catalyst tõhusalt enamiku vesiniksulfiidist elementaarseteks väävlitoodeteks; jääkgaasi puhastamise etapis teostab jääkgaasi hüdrogeenimiskatalüsaator jääkväävliühendite sügava hüdrogeenimise redutseerimise, et realiseerida sekundaarne ringlussevõtt. See kahe-etapiline katalüütiline ühendusrežiim murrab täielikult ühe Clausi protsessi konversioonipiirangu, parandab oluliselt seadme üldist väävliressursi taaskasutamise määra ning muudab ringlussevõetud elementaalväävli puhtuse ja tööstusliku kasutusväärtuse kõrgemaks.
Mis puutub keskkonnakaitse eelistesse, siis kaht tüüpi suure jõudlusega{0}}katalüsaatorite täiuslik sobitamine tagab Claus Tail Gas Treatment ülimalt-madala heitgaasiheite. Pärast sügavat hüdrogeenimist ja tsüklilist taaskasutamist on väävlisisaldus lõplikus väljalastud suitsugaasis palju madalam kui kõige rangemad rahvusvahelised keskkonnakaitsestandardid, mis aitab keemiaettevõtetel lahendada suitsugaaside heitkoguste nõuetele vastavuse probleemi. Samal ajal vähendab tõhus tsükliline taaskasutamise režiim väävliressursside raiskamist, realiseerib tööstuslike heitgaaside taaskasutamist, vastab globaalsele keskkonnasäästlikule keskkonnasõbralikule keemilisele arenduskontseptsioonile energiasäästu, heitkoguste vähendamise ja ressursside ringlussevõtu kohta ning vähendab tõhusalt ettevõtete keskkonnakaitse survet ja ressursside tarbimise kulusid.
Tururakenduste tagasiside näitab, et integreeritud katalüütilist skeemi, mis koosneb väävli taastamise katalüsaatorist ja jääkgaasi hüdrogeenimiskatalüsaatorist, on edukalt rakendatud paljudes suuremahulistes{0}}naftakeemia- ja maagaasi puhastusprojektides. Võrreldes traditsioonilise ühe{{2}protsessiga töötlemisskeemiga on seadme üldine väävli taaskasutamise efektiivsus märkimisväärselt paranenud, katalüsaatorkihi rikete määr väheneb ja katalüütiliste materjalide kasutustsükkel pikeneb. Stabiilne ja tõhus katalüütiline jõudlus vähendab katalüsaatori vahetamise ja seadmete hoolduse sagedust ning säästab tõhusalt ettevõtte SRU (Sulph Recovery Unit){4}}pikaajalisi tegevuskulusid.
Tööstuse insaiderid ütlesid, et väävli tööstusliku taaskasutamise tehnoloogia vältimatuks arengusuunaks tulevikus on täis-tsükli täpne katalüüs ja täielik-ressursside taastamine. Clausi protsessikatalüsaatori ja hüdrogeenimiskatalüsaatori täiendavad eelised võimaldavad jätkuvalt kaasajastada Clausi jäägaasi töötlemise tehnoloogiat. Kõrge-tõhusate, antitoksiliste ja pikaealiste-katalüsaatorite pidev optimeerimine parandab veelgi tööstusliku väävlit-sisaldava heitgaasi ressursikasutuse määra, aitab ülemaailmsel keemiatööstusel saavutada kõrgemat-taset keskkonnasäästlikku ja vähese süsinikdioksiidiheitega-arengut ning loob tööstuslikule keskkonnakaitselisele tootmisele suuremat majanduslikku ja keskkonnaalast väärtust.
